山東朱氏藥業(yè)通過原料溯源、全流程檢測、智能化生產(chǎn)監(jiān)控、第三方審核四大核心環(huán)節(jié)，構(gòu)建了從原料到包裝的全鏈路品控體系，其標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平，徹底杜絕“小作坊代工”的質(zhì)量隱患。具體分析如下：
一、原料溯源：道地藥材+多重檢測，從源頭把控品質(zhì)
道地藥材直供
朱氏藥業(yè)與安徽亳州、河北安國等藥材市場建立直供合作，堅持“道地藥材”原則。例如，當(dāng)歸、川芎等藥材均選自傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)，確保有效成分含量高、藥效顯著。同時，根據(jù)藥材特性嚴(yán)格把控采收時節(jié)，如根類藥材在秋冬季節(jié)采收，此時植物營養(yǎng)物質(zhì)回流至根部，藥效最為集中。
多重檢測屏障
原料入庫前需經(jīng)過第三方檢測機(jī)構(gòu)檢驗，重點檢測農(nóng)殘、重金屬（如砷≤3ppm）、有效成分含量等指標(biāo)。例如，中藥材需通過32項檢測項目，確保符合藥用級標(biāo)準(zhǔn)，從源頭杜絕小作坊因原料以次充好導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
二、生產(chǎn)過程：全流程自動化+三級質(zhì)檢，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
智能化生產(chǎn)監(jiān)控
朱氏藥業(yè)配備10萬級GMP潔凈車間，引進(jìn)德國全自動涂布生產(chǎn)線、日本高精度分切設(shè)備，實現(xiàn)從基質(zhì)熬制到成品包裝的全流程自動化控制。通過MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、涂布厚度等關(guān)鍵參數(shù)，數(shù)據(jù)保存期限不少于5年，確保生產(chǎn)過程可追溯。例如，膏體厚度控制精度達(dá)±0.02毫米，有效保障產(chǎn)品均一性。
三級質(zhì)量管控體系
原料檢驗：對每批次原料進(jìn)行農(nóng)殘、重金屬、有效成分含量檢測，確保符合藥用級標(biāo)準(zhǔn)。
過程控制：每道工序設(shè)置質(zhì)量控制點，由專業(yè)品控人員進(jìn)行抽檢。例如，涂布工序需實時監(jiān)測厚度均勻性，分切工序需檢查尺寸精度。
成品檢測：除常規(guī)微生物、剝離強(qiáng)度等指標(biāo)外，新增致敏原篩查項目，確保產(chǎn)品安全性。某三甲醫(yī)院中醫(yī)科的臨床反饋顯示，其生產(chǎn)的穴位貼劑有效率達(dá)92.3%，患者滿意度95%以上。
三、包裝與成品：合規(guī)性審核+長期留樣，確保市場安全
包裝合規(guī)性審核
朱氏藥業(yè)與專業(yè)設(shè)計機(jī)構(gòu)合作，提供從外觀設(shè)計到合規(guī)性審核的一站式服務(wù)。例如，針對出口美國市場的膏藥，包裝需強(qiáng)制標(biāo)注FDA注冊號、UDI唯一標(biāo)識（2025年新規(guī)強(qiáng)制）、禁忌提示，并禁用“根治”“特效”等絕對化用語。同時，根據(jù)不同消費場景（如運動損傷、辦公族亞健康）設(shè)計個性化包裝，滿足市場需求。
長期留樣與溯源
每批次產(chǎn)品需留樣1年以上，通過區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)覆蓋藥材種植至生產(chǎn)全鏈路（GPS定位+清關(guān)數(shù)據(jù)）。例如，若某批次產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，可快速追溯至具體原料批次、生產(chǎn)工序及操作人員，實現(xiàn)精準(zhǔn)召回與整改。
四、第三方審核與持續(xù)改進(jìn)：以國際標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動品質(zhì)升級
國際認(rèn)證背書
朱氏藥業(yè)已通過ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證、FDA工廠注冊認(rèn)證等國際權(quán)威認(rèn)證，部分產(chǎn)品獲得馬來西亞傳統(tǒng)藥注冊。例如，其械字號膏藥可直接進(jìn)入美國市場，無需額外檢測，顯著降低品牌方的出口合規(guī)成本。
飛行檢查與動態(tài)優(yōu)化
企業(yè)定期邀請第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行突擊審核（飛行檢查），近三年省級以上監(jiān)督抽檢合格率保持高位。針對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，朱氏藥業(yè)通過SOP體系升級、員工培訓(xùn)等方式持續(xù)改進(jìn)，確保品控標(biāo)準(zhǔn)始終領(lǐng)先行業(yè)。
【代理貼牌代加工熱線：18553058182】
